選擇除塵設(shè)備時應(yīng)該注意的事項
一、除塵系統(tǒng)的重要性
人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè),容易導(dǎo)致呼吸道、皮膚炎癥,嚴(yán)重的會引發(fā)塵肺病,且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚(yáng)塵的工序只是一部分,但若任由粉塵在空氣中自由擴(kuò)散,粉塵的危害將蔓延全廠,甚至達(dá)到廠外很遠(yuǎn)的地方。因此,在揚(yáng)塵工序安裝了有效的除塵系統(tǒng),對維護(hù)職工權(quán)益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等,都具有重要的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)保效益。
二、粉塵的主要特性及除塵器選用
1、粉塵主要特性
粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設(shè)計和選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。
(1)粉塵密度有真密度和容積密度,對重力沉降、旋風(fēng)分離、袋式除塵等都有一定影響。
(2)粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布,是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計。
(3)粉塵濕潤性:是指粉塵被水濕潤的難易程度,是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好,對憎水性粉塵,則不宜選擇濕式除塵。
(4)對于有爆炸性的粉塵,設(shè)計除塵系統(tǒng)時應(yīng)高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計、安裝場所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應(yīng)注意防爆方面的要求。
2、常用除塵器的選用
選用除塵器要綜合考慮效率、負(fù)荷、能耗及經(jīng)濟(jì)性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異,設(shè)計時需掌握各自的特點,以達(dá)到理想的除塵效果。
(1)重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低的優(yōu)點,不足之處是體積大、效率低,主要用于顆粒較大,尤其是一些磨損性強(qiáng)的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有:降低氣流通過速度;降低沉降室高度;加大長度等。
(2)旋風(fēng)除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足,具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、效率較高等優(yōu)點,在初級除塵方面應(yīng)用非常廣泛;在設(shè)計使用時應(yīng)注意:優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu),適當(dāng)縮小出口管和加長錐體;保持較高入口流速,一般為12~25m/s;尤其要嚴(yán)格控制底部排灰處結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性,采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式,防止漏風(fēng)二次揚(yáng)塵。
(3)袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設(shè)計過程應(yīng)明確:處理風(fēng)量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征,脈沖噴吹式除塵器清灰能力強(qiáng)、允許高風(fēng)速、壓損較小,應(yīng)用廣泛,選用時還應(yīng)計算其清灰氣源消耗量。
五種除塵工藝選擇
1、機(jī)械式除塵設(shè)備:機(jī)械式除塵設(shè)備包括重力除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備和慣性除塵設(shè)備。
2、洗滌式除塵設(shè)備:洗滌式除塵設(shè)備包括水浴式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備,文丘里管除塵設(shè)備、水膜式除塵設(shè)備等。
3、過濾式除塵設(shè)備:過濾式除塵設(shè)備除塵機(jī)理,是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進(jìn)行機(jī)械攔截來實現(xiàn)的,另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩(wěn)定的灰層,稱為濾餅或慮床,它又起了很好的過濾作用。
4、靜電除塵設(shè)備:靜電除塵設(shè)備的工作原理是煙氣通過電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。
5、磁力除塵設(shè)備:磁力除塵設(shè)備原理是利用導(dǎo)電線圈產(chǎn)生磁場,吸附磁性顆粒,主要用于鋼鐵等工業(yè)廢氣。
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