檢查漏風情況:旋風除塵器的密封性直接影響除塵效果。即便除塵器在正壓下運行,軸心處也為負壓,且一直延伸到排灰口處負壓最大,稍有不嚴密,就會產(chǎn)生較大的漏風,已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管,嚴重影響除塵效率。
檢查方法:重點檢查進氣管、排氣管與筒體的連接處、灰斗的法蘭接口、檢修門等部位??稍谠O備運行時,用手或薄紙片靠近這些部位,感受是否有氣流吸入;也可以使用煙霧發(fā)生器,觀察煙霧是否從縫隙中漏出。
維修措施:若發(fā)現(xiàn)漏風點,對于較小的縫隙,可使用耐高溫密封膠進行封堵;較大的漏風處,則需更換密封墊片,重新緊固法蘭螺栓,確保連接部位緊密貼合。
查看粉塵性質(zhì)變化:被處理粉塵的粒徑、濃度、粘性等性質(zhì)發(fā)生變化,會對除塵效率產(chǎn)生影響。若粉塵粒徑變小,超出旋風除塵器的最佳捕集范圍,細小塵粒所受離心力相對較小,難以被有效甩向器壁,就容易隨著內(nèi)旋流一起從排氣管排出。
檢查方法:采集除塵器進出口的粉塵樣本,通過顯微鏡觀察粉塵粒徑分布,使用粉塵濃度檢測儀測量進出口的粉塵濃度,分析粉塵性質(zhì)是否發(fā)生明顯改變。
維修措施:如果粉塵粒徑變小導致效率下降,可考慮增加后續(xù)的精細除塵設備,如袋式除塵器或靜電除塵器,作為二級除塵裝置;若粉塵粘性增加,容易附著在器壁上,可對旋風除塵器內(nèi)壁進行防粘處理,如噴涂防粘涂層,或適當提高進氣溫度,降低粉塵粘性。
檢查內(nèi)部部件磨損:旋風除塵器內(nèi)部的進氣管、筒體、錐體等部件在長期高速含塵氣流的沖刷下,容易出現(xiàn)磨損。當部件磨損嚴重時,會改變氣流的運動軌跡,影響粉塵的分離效果。
檢查方法:打開檢修門,進入除塵器內(nèi)部,檢查進氣管、筒體內(nèi)壁、錐體內(nèi)壁等部位的磨損情況。重點觀察氣流入口處、錐體下部等磨損嚴重的區(qū)域,測量部件的壁厚,與原始尺寸進行對比。
維修措施:對于輕微磨損的部位,可采用堆焊耐磨材料的方式進行修復;若磨損嚴重,如筒體壁厚磨損超過原厚度的 1/3,則需要更換相應的部件。更換部件時,要確保新部件的尺寸精度和安裝位置準確,保證氣流的正常流動。
灰斗積灰堵塞:灰斗是收集粉塵的部位,如果排灰不及時或排灰裝置出現(xiàn)故障,會導致灰斗內(nèi)積灰過多,甚至堵塞排灰口,使氣流流通不暢,阻力增大。
檢查方法:觀察灰斗的料位指示器,判斷灰斗內(nèi)的積灰高度;打開灰斗的檢查孔,查看內(nèi)部積灰情況;檢查排灰裝置是否正常運轉(zhuǎn),如卸灰閥是否卡死、電機是否損壞等。
維修措施:若灰斗積灰堵塞,先停止設備運行,打開排灰口,采用人工或機械的方式清理積灰;對于堵塞嚴重的情況,可使用高壓空氣進行吹掃。修復或更換損壞的排灰裝置,確保排灰系統(tǒng)正常運行。同時,要建立定期排灰制度,根據(jù)粉塵產(chǎn)生量和設備運行情況,合理確定排灰周期,避免灰斗積灰再次堵塞。
內(nèi)部部件脫落或變形:旋風除塵器內(nèi)部的部件,如進氣管的導流葉片、排氣管的支撐件等,如果安裝不牢固或長期受氣流沖擊,可能會出現(xiàn)脫落或變形,阻擋氣流流動,增加阻力。
檢查方法:通過聽設備運行時的聲音,判斷是否有異常的撞擊聲或摩擦聲;打開檢修門,檢查內(nèi)部部件是否有松動、脫落或變形的情況;使用內(nèi)窺鏡等工具,檢查難以直接觀察到的部位。
維修措施:對于脫落的部件,要重新安裝并確保固定牢固;若部件變形,可根據(jù)變形程度進行校正或更換。在安裝或更換部件時,要注意部件的安裝方向和位置,保證氣流的順暢通過。
進氣流量過大:當進氣流量超過旋風除塵器的設計處理能力時,氣流在除塵器內(nèi)的流速過快,會導致紊流加劇,阻力增大。同時,過高的流速還可能使部分已分離的粉塵重新被帶走,降低除塵效率。
檢查方法:查看系統(tǒng)的流量計,確定實際進氣流量是否超過設備的額定流量;觀察設備運行時的壓力變化,若壓力持續(xù)升高且進氣流量異常,可能是進氣流量過大導致。
維修措施:如果是進氣流量過大,可通過調(diào)節(jié)進氣管道上的閥門,減小進氣流量,使其控制在設備的額定范圍內(nèi);若系統(tǒng)工藝需要較大的處理風量,則需考慮更換更大規(guī)格的旋風除塵器,或增加并聯(lián)的除塵設備,以滿足生產(chǎn)需求。
基礎不穩(wěn)或安裝不當:旋風除塵器安裝時基礎不牢固、設備與基礎連接螺栓松動,或者設備重心偏移,都會導致設備在運行時產(chǎn)生振動和噪音。
檢查方法:檢查設備基礎是否有下沉、開裂等情況;查看設備與基礎的連接螺栓是否松動;使用水平儀測量設備的水平度,檢查設備是否安裝水平。
維修措施:對于基礎下沉或開裂的情況,要對基礎進行加固處理;緊固松動的連接螺栓,并加裝彈簧墊圈等防松裝置;調(diào)整設備的安裝位置,確保設備水平安裝,必要時可在設備底部加裝減震墊,減少振動傳遞。
內(nèi)部部件松動或磨損:除塵器內(nèi)部的部件,如旋風子、支撐件等,如果松動或磨損,會在氣流的作用下產(chǎn)生振動和噪音。此外,磨損的部件還可能與其他部件發(fā)生碰撞,加劇振動和噪音。
檢查方法:打開檢修門,檢查內(nèi)部部件的連接情況,查看是否有松動、脫落的部件;檢查部件的磨損程度,特別是轉(zhuǎn)動部件,如卸灰閥的葉輪等。
維修措施:緊固松動的部件,更換磨損嚴重的部件;對于轉(zhuǎn)動部件,要檢查其同心度和動平衡,必要時進行校正或更換,確保部件運行平穩(wěn)。
氣流分布不均勻:進氣口設計不合理、內(nèi)部導流裝置損壞等原因,會導致氣流在除塵器內(nèi)分布不均勻,產(chǎn)生渦流,引起設備振動和噪音。
檢查方法:觀察設備運行時的氣流狀態(tài),可通過在進氣口和筒體內(nèi)安裝風速儀,測量不同位置的風速,判斷氣流分布是否均勻;檢查進氣口和內(nèi)部導流裝置是否有損壞、變形的情況。
維修措施:如果進氣口設計不合理,可對進氣口進行改造,優(yōu)化氣流進入方式;修復或更換損壞的導流裝置,確保氣流均勻分布。此外,還可以在除塵器內(nèi)部加裝整流板等裝置,改善氣流分布狀況,減少渦流的產(chǎn)生。
卸灰閥卡死:卸灰閥在長期運行過程中,可能會因粉塵堆積、軸承損壞、密封件老化等原因?qū)е驴ㄋ溃瑹o法正常排灰。
檢查方法:觀察卸灰閥的運行狀態(tài),查看電機是否轉(zhuǎn)動、葉輪是否卡住;檢查卸灰閥的軸承和密封件是否損壞,是否有粉塵進入軸承內(nèi)部。
維修措施:若卸灰閥卡死,先停止設備運行,清理卸灰閥內(nèi)部的積灰;檢查軸承和密封件,更換損壞的部件;對卸灰閥的葉輪進行檢查和修復,確保其能夠靈活轉(zhuǎn)動。在日常維護中,要定期對卸灰閥進行潤滑保養(yǎng),防止粉塵進入軸承,延長卸灰閥的使用壽命。
排灰系統(tǒng)堵塞:除了灰斗積灰堵塞外,排灰管道、鎖氣器等部件也可能因粉塵結(jié)塊、異物進入等原因?qū)е露氯?,影響排灰系統(tǒng)的正常運行。
檢查方法:檢查排灰管道是否有堵塞跡象,如管道溫度異常、壓力升高;查看鎖氣器的工作狀態(tài),是否能夠正常開啟和關閉;使用敲擊法,通過聽聲音判斷管道內(nèi)部是否有堵塞物。
維修措施:若排灰系統(tǒng)堵塞,先停止設備運行,打開排灰管道的檢查孔,清理堵塞物;對于因粉塵結(jié)塊導致的堵塞,可使用高壓水或蒸汽進行沖洗;修復或更換損壞的鎖氣器,確保其密封性能良好,能夠正常工作。在排灰管道上安裝料位傳感器,實時監(jiān)測排灰情況,及時發(fā)現(xiàn)堵塞隱患并進行處理。
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